交流电机驱动系统，也称为调速功率驱动或变频驱动，是智能电机控制系统.这些系统使用精密的电力电子学来控制电机的速度、转矩和位置，而不是以固定的速度和机械元件来控制这些参数。交流电机传动在工业应用中得到广泛应用，大大提高了电机驱动系统的效率和控制水平.
在……里面早期的博客文章讨论了隔离器在高压保护中的应用。我给出了一个交流电机驱动系统的例子，其中隔离器起到绝缘屏障的作用，以防止供电线路上的高压和逆变器输出出现在可访问的连接器和接口上。我还提到，交流电机驱动器的电气安全由国际电工委员会(Iec)61800-5-1标准管理。
在这篇博文中，我将简要讨论如何将iec 61800-5-1的规定适用于隔离器一步一步用于电机驱动。

图1a：典型交流电机传动

图1b：交流电动机驱动

步骤1：识别设计中的所有隔离器，并确定它们是否需要功能隔离、基本隔离或强化隔离，这取决于它们是否和如何放置在高压电路与驱动器中可访问的部分之间的路径上。图1a中的隔离栅驱动器、隔离电流和电压感应器需要加强隔离.在图1b中，这些只需要功能性隔离，因为增强隔离是由数字隔离器提供的。
步骤2：确定系统电压。这是定义为RMS电压的传入供应线路相对于地球。
步骤3：根据系统电压确定隔离器对暂态过电压和浪涌电压的要求。这些要求随着系统电压的增加而增加。对于加强隔震，要求比基本隔震高1.6至2倍。
步骤4：根据第三步确定的暂态过电压和浪涌电压峰值确定隔离器的间隙要求。对于较高电压要求更高的间隙，以防止隔离器两侧的空气击穿。此外，对于海拔2000米以上的高度，必须将清除要求乘以规定的因数，以说明气压较低。
步骤5：确定隔离器在整个设备预期寿命内应承受的峰值电压和均方根工作电压。这取决于驱动器体系结构以及驱动器中的预期超调和再生动作等因素。
步骤6：根据第五步确定的工作电压的均方根值确定隔离器的爬电要求。爬电要求取决于目前的污染程度以及用于包装隔离器的模具化合物的质量。对于加强隔震，爬电要求是基本隔震要求的两倍。
步骤7：选择一个符合第3步到第6步要求的隔离器。